安科瑞 陳聰
摘 要:為了穩(wěn)步推進雙碳目標,在能源消費強度和消費總量的“雙控”背景下,企業(yè)需要考慮如何應對能耗雙控以保障正常生產?,F有大部分企業(yè)依然采用電、水、氣、冷、熱等各種能源供應系統“單獨規(guī)劃、單獨設計、單獨運行”的模式。普遍存在計量檢測到配備不足;計量設備計量精度不高、計量數據不準確;人工抄表可靠性低;難以合理監(jiān)測和評估主要耗能設備的用能效率;缺少決策數據支持,對于節(jié)能評估無法提供可靠參考數據;缺乏合理的企業(yè)能效評估指標體系,能耗管理措施難以落地等情況。本文介紹的企業(yè)能源管控平臺,采用自動化、信息化技術,實現從能源數據采集、過程監(jiān)控、能源介質消耗分析、能耗管理等全過程的自動化、合理化、科學化管理,使能源管理、能源生產以及使用的全過程結合起來,運用的數據處理與分析技術,進行離線生產分析與管理,實現全廠能源系統的統一調度,優(yōu)化能源介質平衡、合理利用能源,提高能源質量、降低能源消耗,達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。
關鍵詞:雙碳;雙控;企業(yè)能源管控;節(jié)能降耗;3D可視化
1 概述
傳統平面系統數據分散在各個頁面,單純數據不直觀,用戶往往需要去各個頁面尋找功能和數據。
傳統平面系統不能展現多維度實時數據,也無法提供真實的空間交互模擬。3D模式下三維空間菜單交互,因為維度提升,可以有更加真實的模擬效果,提供更到位的數據展示,為可視化提供無限可能。
2 項目需求
項目需要監(jiān)測空壓機子系統,污水處理子系統,軋機冷卻水循環(huán)系統,空調冷熱水子系統。展示主要設備的日用能,月用能,關鍵設備的電參量,溫度,頻率等數據,通過3D模型展示。
系統需求主要包括:
● 3D可視化平臺
提供3D可視化界面,僅需要上傳模型,綁定參數,就可實現3D模型的數據展示,包括系統構成、監(jiān)測數據綁定、控制命令集成,支持數據實時刷新和設備遠程啟停。
● 空壓機子系統
監(jiān)測空壓機系統的用能,設備啟停狀態(tài),運行時長,頻率,出氣量,比功率等數據。
● 污水處理子系統
監(jiān)測污水處理子系統的用能,液位,設備啟停狀態(tài),運行時長,系統總體的效率。
● 軋機冷卻水循環(huán)系統
監(jiān)測軋機冷卻水循環(huán)系統的用能,設備的啟停狀況,出水回水的溫度等。
● 空調冷熱水系統
監(jiān)測空調冷熱水系統的用能,設備啟停狀態(tài),關鍵設備的電參量,出水,回水溫度等。
3 3D可視化功能
3.1 3D可視化模型上傳以及綁定數據
3.2 空壓機子系統
實時展示空壓機子系統各主要設備能耗,電參量,報警,比功率等數據。
3.3 污水處理子系統
實時展示污水處理子系統各主要設備能耗,電參量,報警等。
3.4 軋機冷卻水循環(huán)系統
實時展示軋機冷卻水循環(huán)系統各主要設備能耗,電參量,水位,報警等。
3.5 空調冷熱水系統
實時展示空調冷熱水系統各主要設備能耗,溫度,電參量,報警等。
4 系統應用價值
3D可視化建模展示系統的出現,大幅度提高了工廠可視化、數字化水平,其集中工廠的特性更合理低增強了工廠管理與維護的能力。從而大大提升了工廠交互效率,降低工廠信息損耗和時間損耗,確保信息傳遞的準確性和及時性,降低了信息查詢和瀏覽的難度,使運維管理人員能夠大幅度提升工廠操控管理效率,加速相應速度,縮短處理時間。
5 結語
安科瑞企業(yè)能源管控平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式,對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理,監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況,通過數據分析、挖掘和趨勢分析,幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進行能耗統計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析,為企業(yè)調整負載、調整負荷率、削峰填谷、無功補償、更新設備提供基礎數據和支持,幫助企業(yè)加強能源管理、提高設備運行效率和能源利用效率、保證設備經濟運行、挖掘節(jié)能潛力,成本低,回收期短,經濟效益明顯,不僅可以提高企業(yè)的核心競爭力,同時是保護環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展的基礎和源泉,積木及響應國家對于節(jié)能降耗的政策。
參考文獻
[1] 《數據中心設計規(guī)范》
[2] 《工業(yè)企業(yè)能源管控中心建設指南》
證書報告